3pe防腐螺旋钢管外观检查和除锈

　　3pe防腐螺旋钢管生产流程：依据钢管防腐设计要求，钢管防腐生产选用一体化机械流水线生产过程，生产必须时可持续生产24小时。施工人员按三班制分工，实行交班工作。在每道工序准备生产前，依据三种不同防腐层对钢管防腐层防腐厚度的规定，在有实验管道的生产线上先后调节钢管防腐层的预热温度和每层防腐层的涂层厚度，全部参数达到要求后才能开始生产。

　　3pe防腐螺旋钢管外观检查：

　　(1)3pe防腐螺旋钢管加工前，应由熟练工人根据目视检查方式逐一观查钢管外型。钢管是否有严重的机械损伤、两层皮、裂痕、凹陷等缺陷。不合格的钢管不得使用，并做好不合格标识并退还。只有达标的才能用以施工。

　　(2)假如螺纹管的管口是平的，需及时磨圆并修补，不能修复的应损毁。

　　3pe防腐螺旋钢管除锈：

　　(1)最先用抓管器将防腐管道运送至作业线上管平台，并用火苗加热器设备对钢管表面开展预热，将钢管表层的水分、油和杂质赶走。加热温度控制在40℃~60℃，以提升钢管表层除锈品质。

　　(2)pw-380钢管抛丸除锈机用以钢管除锈。钢管进到抛丸室前，在钢管管口两端用橡胶垫或厚海绵制成的管口塞堵漏(如带管口塞的钢管用自己的管口塞堵漏)，以防止除锈环节中钢球飞进抛丸室管口，降低钢球损失，并保证钢管除锈时的抛丸量，抛丸后钢管表层应符合《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》(GB/t8923-1988)5级中SA2的规定，表层锚纹深层应符合环氧粉末制造商提供的表明。

　　(3)3pe防腐螺旋钢管表面预处理后，应清除所有铁锈、油渍、氧化皮等。

　　(4)钢管表面应逐根查验。对可能导致镀层漏水的表面缺陷，应采用适度的方法进行打磨，打磨后厚度不可低于标准值。应清除或修补有缺陷的钢管。

　　(5)对除锈品质不合格的钢管，需及时从生产线拆卸，随后回到生产线再次除锈。

　　3PE防腐管道的母材包含无缝管、螺旋钢管和直缝钢管。三层聚乙烯防腐涂料具有较好的耐腐蚀性、耐水透水性和机械性能，广泛应用于石油管道领域。3PE防腐管道的防腐层品质对埋地管道的使用寿命尤为重要。因为使用了不同的外部防腐涂层，一些在地下埋了几十年而没有浸蚀，一些在几年内便会泄露。

　　3PE防腐管道是指具备三层结构聚乙烯涂层(mapec)的外防腐管道，是中国常用的防腐管道。其他防腐方法包含ipn8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等。一般指钢管表面的防腐。3PE防腐管道涂料是欧洲3PE防腐材料与北美广泛应用的环氧粉末防腐管道涂料(FBE)巧妙融合而成的一种新式防腐管道涂料。